در حال بارگیری ، صبور باشید
آموزش پرداختکاری پروفیل استیل
پرداخت کاری استیل – مراحل پرداختکاری – پولیش کاری استیل
در این ویدیو به پرداخت کاری استیل ( پولیش کاری استیل ) می پردازیم و مراحل پرداخکاری پروفیل تا رسیدن به سطح براق و آینه ای ، ادامه می دهیم .
در این ویدیو ما مراحل پرداخکاری را روی یک پروفیل 20×20 استیل 304 که با استفاده از یک ورق و جوش آرگون ، سرکور شده است ، انجام می دهیم .
آماده سازی زیرکار
در مرحله اول برای برداشتن گرده جوش و مسطح کردن زیر کار از ابزارهای سایشی همانند فلاپ مخصوص استیل استفاده می کنیم . این فلاپ ( هزار پره ) ها معمولا با سنباده های دارایی عنصر زیر کونیوم می باشند تولید می شوند . گرید های 80 و 120 ( درصد نرمی ) در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرند .
در مرحله دوم ؛ سنباده های پشت کرکی به همراه پد مخصوص به کار گرفته می شوند .این ابزارها برای مرحله ظریف کاری و مسطح کردن سطح پروفیل استیل جهت پرداختکاری نهایی بسیار مناسب می باشد . شایان ذکر است که مهارت و تجربه تکنسین پرداختکاری برای رسیدن به یک قطعه با کیفیت و بدونه ایراد ( موج ) بسیار تائثیر گذار می باشد .
مراحل پرداختکاری
پس از ساییدن گرده جوش و ایجاد سطح زیر کار صاف و مناسب ، قطعه برای ادامه مراحل پرداختکاری آماده می گردد . در این قسمت می بایست ؛ پولیش کاری استیل و یا صیقلی کردن سطح پروفیل استیل انجام گردد . جهت یادگیری بهتر ، ابتدا می بایست با تجهیزات و مواد پرداخت کاری استیل آشنا شویم .
پرداخت کاری استیل
پرداختکاری و یا پولیش به عمل ساییدن لوازم پولیش همچون فرچه و یا نمدهای مخصوصی به همراه واکس و یا مایعات مختلف به سطح انواع فلزات در آلیاژها و اشکال مختلف گفته می شود . نتیجه نهایی این فرآیند منجربه دستیابی به سطحی ؛ صاف ، براق و صیقلی ست . از دیگر نتایج پولیش کاری می توان به ، محو شدن اثرات برش کاری ، ماشین کاری و یا سطح متخلخل ریخته گری و انواع عملیات دیگر شده. و نیز ایجاد یک سطح براق با ساختار مولکولی یک نواخت در سطح فلز اشاره نمود .
به طور کلی عمل پرداختکاری یا پولشینگ یکی از مهمترین مراحل درتولید قطعاتی در صنعت است که کارکرد صحیح آنها وابسته به داشتن سطح یک دست و صیقلی جهت جلوگیری از خوردگی ، داشتن مقاومت در مقابل سایش ، آماده سازی جهت آبکاری تزئینی و سخت کاری سطحی می باشد .
نکات مهم در پرداخت کاری استیل
برای یک پرداختکاری با نتیجه مناسب چند نکته وجود دارد که بر کیفیت نهایی کار بسیار تاثیر گذار می باشد . این نکات شامل سرعت دوران ، سرعت حرکت یا پیش روی ، تناسب فرچه ( یا نمد ) با قطعه و مواد پولیش ( یا واکس) مناسب با قطعه است .
لوازم پولیش کاری
لوازم پولیش کاری استیل شامل دستگاه گیلانس ثابت در حالت دستی و اتوماتیک ، نمد و یا فرچه زبر و نرم ونهایتا مواد شیمیایی پولیش در حالت جامد و یا مایع می باشد . دستگاه گیلانس یا همان پرداختکاری ابزاری است که در دو حالت پرتابل ( قابل حمل ) و ثابت مورد استفاده قرار می گیرد . از دستگاه پرداختکاری پرتابل که وزن سبکتری نیز دارد. جهت پولیش کاری سیار استفاده می شود . در این حالت فرد پولیش کار دستگاه را در دست گرفته و قطعه مورد نظر را در زوایای مختلف با فرچه نرم و زبر با حرکت منظم دست و استفاده از واکس پرداختکاری پولیش می کند .
دستگاهای گیلانس ثابت پولیش کاری
برای پولیش و پرداختکاری قطعات بسیار دیگر ، از دستگاهای گیلانس ثابت در حالت نیمه اتوماتیک در دو حالت دور بالا و پایین استفاده می شود . دستگاه گیلانس ثابت نیمه اتوماتیک در حالت موتور تک فاز و 3 فاز موجود است . این دستگاه دارای یک محور دوسر دنده می باشد در یک سمت آن فرچه زبر و در طرف دیگر فرچه یا نمد گیلانس نرم بسته می شود . موتور موجود در این نوع دستگاها دارای RPM یا دور موتور در دو حالت کند و تند است . میزان سرعت دستگاه گیلانس به نوع قطعه ای مورد نظر برای پرداخت بستگی دارد در صورت نیاز از دور موتور بالا یا پایین استفاده می گردد .
مراحل پرداختکاری با گیلانس نیمه اتوماتیک
جهت پرداختکاری قطعات با دستگاه گیلانس ثابت نیمه اتوماتیک ابتدا قطعه مورد نظر با فرچه گیلانس زبر توسط کاربر ، پرداخت می شود . در حین پرداختکاری از واکس پولیش نیز استفاده می گردد تا در این مرحله زیر کار قطعه برای مرحله بعدی که پرداخت نهایی است آماده شود .
اگر به تصاویر پرداخت پروفیل استیل توجه کنید تکنسین پرداختکار جهت سایش یا باربرداشتن علاوه بر مقداری فشار که به قطعه کار در حرکت رو به جلو وارد می کند یک حرکت چپ و راست یا زیگ زاگ نیز انجام میدهد . این عمل باعث می شود تا به یک زیرکار مناسب و بدونه خط و خش برای مرحله نهایی دست یابیم .
مرحله پرداختکاری نهایی
در این قسمت فرچه یا نمد مورد نظر تشکیل شده است از پارچه های کتان نرم که در چندین لایه روی هم دوخته شده اند .که در قطر های 30، 40 ، 50 سانتی متری در بازار عرضه می شوند استفاده می گردد . برای پرداخت یا پولیش نهایی ابتدا نمد را با واکس مخصوص استیل که معمولا به رنگ آبی می باشد تماس می دهیم .
سپس قطعه مورد نظر با فشار مناسب روی نمد در حال دوران به قسمت جلو حرکت می دهیم و در همین حین حرکت زیگ زاگ را نیزانجام میدهیم . این کار را باید تاجای ادامه داد که سطح قطعه کاملا براق گردد . ( اصطلاحا به آن پولیش میرور و یا آینه ای نیز گفته می شود )
در آخر برای تمیز کردن قطعه و پاک کردن سیاهی واکس پولیش و نظافت قطعه معمولا از پودر مل و دستمال های نخی میکرفایبر نیز استفاده می شود . شایان ذکر است که پروفیل ، لوله و میل گردهایی از متریال استنلس استیل و نیز محصولاتی که از جنس استنلس استیل طراحی و ساخته می شوند در صورت داشتن زیر کار مناسب و پرداختکاری و پولیش در شرایط استاندارد و بهره گیری از لوازم پرداختکاری مرغوب و با کیفیت در نهایت دارای ظاهری زیبا و درخشنده خواهد بود . که این ظاهر را تا زمان بسیار طولانی حفظ کرده و در هنگام نظافت نیز به راحتی با استفاده از دستمال های نخی مرطوب نظافت می شوند .
