فرآیند جوش آرگون – لوازم جوش آرگون – جوش فیلری و ذوبی
در این مقاله با فرآیند جوش آرگون و نیز لوازم جوش آرگون آشنا شده سپس به بررسی انواع جوش فیلری و ذوبی و بهره گیری از آن در درب استیل می پردازیم .
جوش آرگون
موارد استفاده از جوش آرگون
از فرآیند جوش آرگون در بسیاری از صنایع ، همچون نظامی ، پتروشیمی ، جوشکاری پاس ریشه خطوط انتقال انرژی ، صنایع غذایی ، لوله کشی های تحت فشار ، قالب های فولادی و جوشکاری انواع و اقسام فلزات همچون ؛ مس ، آلومینیوم ، استنلس استیل و دیگر فلزات آلیاژی با حالت اتوماتیک و دستی می توان استفاده نمود .
لوازم جوش آرگون
در حالت کلی از جوش آرگون برای اتصال و جوشکاری کم و کوتاه استفاده می شود . ولی در مواردی که تایم جوشکاری بالاست و حرارت تولید شده توسط قوس الکتریکی زیاد است ، از تجهیزات خنک کننده ، برای کاهش دمای قطعه تورچ ( مشعل ) جوشکاری استفاده می شود .
در ضمن تورچ های جوشکاری آرگون در دو حالت هوا خنک برای جوشکاری کوتاه مدت و آمپر پایین و متوسط ، و از تورچ های آب خنک به جهت جوشکاری مداوم و آمپر بالا ، مورد استفاده قرار می گیرند .
فرآیند جوشکاری آرگون نیازمند تجهیزات زیر می باشد :
دستگاه منبع تغذیه – سیلندر گاز محافظ ( آرگون ) – رگولاتور به همراه شلنگ و بستهای مخصوص – تورچ جوشکاری ( هوا خنک یا آب خنک ) – اتصال و الکترود تنگستن – سیم جوش یا فیلر جوشکاری – کلاه ماسک مخصوص آرگون
مزیت جوش آرگون
از مزیت های جوش آرگون می توان به دقت و کیفیت بالای جوش به علت عدم وجود سرباره ، دود و جرقه و نیز بی نیازی از عمل پاکسازی اشاره نمود . دیگر اینکه می توان با استفاده از تنگستن های مختلف و سیم جوشهای متنوع ، تقریبا بر روی اکثر فلزات عملیات جوشکاری انجام داد . فرآیند جوشکاری آرگون یک روش بسیار ایده آل جهت اتصال داعم قطعات ظریف و نازک با کیفیت بالا می باشد .
معایب جوش آرگون
این نوع از جوشکاری نیز مانند دیگر انواع جوش ، علاوه بر مزیت های بسیار دارای معایبی نیز می باشد . از جمله معایب جوش آرگون می توان به لوازم و تجهیزات گران قیمت آن نسبت به جوش برق و همچنین کمتر بودن مواد مذاب در حین جوشکاری اشاره نمود که این موضوع باعث کاهش سرعت جوشکاری آرگون به نسبت جوش برق می گردد .
جوش آرگون و محصولات استنلس استیل
با توجه به استفاده روز افزون از فلز آلیاژی استنلس استیل در صنایع مختلف همچون لوازم و تجهیزات صنعتی ، بهداشتی ، ساختمانی و نیز صنایع پزشکی ، آشپزخانه های صنعتی و غیره ، موضوع جوشکاری و اتصال این فلز پرمصرف به شکل صحیح و با کیفیت بسیار حائز اهمیت می باشد .
در این مقاله به چند مورد از روشهای مختلف جهت جوشکاری فلز استنلس استیل اشاره می کنیم ؛
با توجه به ضخامت و عملکرد قطعه مورد نظر جهت اتصال دائمی و عملیات جوشکاری می توان از روش های رایجی همچون tig ( آرگون ) . جوشکاری نقطه ای ( نقطه جوش ) ، جوشکاری الکترود دستی ( جوش برق ) و جوش mig استفاده کرد .
در بین روشهای فوق جهت جوشکاری استنلس استیل در صنایع مربوط به لوازم بهداشتی ، لبنی ، پزشکی و صنعتی ، جوش آرگون یا همان tig با توجه به کیفیت بالای جوشکاری ، استحکام بالا . عدم ایجاد سرباره ( گل جوش ) و امکان جوشکاری ورق ها و مقاطع نازک با ظرافت و دقت بسیار در بین تولید کنندگان و صنعت کاران ، بسیار مورد توجه قرار گرفته و می توان گفت ؛ در بیشتر مجموعه هایی که با فلز استنلس استیل سرو کار دارند ، از دستگاه جوش آرگون سبک قابل حمل و یا سنگین بصورت ثابت بهرمند می باشند .
محصولات پاتیران
مجموعه صنایع فلزی پاتیران که بیش از یک دهه در زمینه تولید درب استیل و دیگر ممصنوعات استیل فعالیت دارد . با استفاده از تکنولوژی جوشکاری tig آرگون که یک روش مطمئن و مقرون به صرفه و با کیفیت ( در این صنعت ) جهت اتصال و جوشکاری فلزات از جنس استیل است ، بهره می گیرد . چرا که فلز استنلس استیل دارای خاصیت جوش پذیری بسیار مطلوبی است . در صورت موجود بودن یک دستگاه جوش آرگون با کیفیت و بهره گیری از یک جوشکار آموزش دیده و با تجربه tig می توان قطعات را با دقت و کیفیت بسیار مناسب با استحکام بالا به یکدیگر متصل نمود .
فرآیند جوش آرگون
در مجموعه پاتیران ، جوشکاری پروفیل ، ورق و دیگر قطعات استیل با روش tig ( جوش آرگون ) یکی از ارکان اصلی تولید درب استیل می باشد . در ابتدای کار قطعات استیل کاملا نظافت می شوند و پس از قرار گرفتن در کنار یکدیگر در حالت گونیا و یا مهار شدن توسط فیکسچر ( fixture ) با حالت خالبندی ذوبی به یکدیگر متصل می شوند و پس از کلاف شدن کامل قطعات بر روی یک شاسی کاملا تراز با آچارهای نگهدارنده مخصوص ثابت می شوند . سپس تکنیسین جوشکار شروع به عملیات جوشکاری می نماید .
جوش فیلری و ذوبی
جوش ذوبی
جوشکاری قطعات توسط تکنولوژی جوش آرگون در دو حالت ذوبی و استفاده از فلز پرکننده ( فیلر ) انجام می شود . بدین شکل که در موقعیت هایی که می توان هر دو فلز را با تورچ ( مشعل ) و آمپر مناسب ذوب کرد و به یکدیگر اتصال دادکه به این روش ، جوش ذوبی گفته می شود که بسیار ظریف و دارای استحکام نیز می باشد و پس از نضافت و پولیش توسط مواد مخصوص ، ظاهر بسیار زیبا نیز خواهد داشت .
جوش با فیلر
در روش دوم که جوش با فلز پر کننده انجام می شود ، جوشکار پس از برقرار شدن قوس الکتریکی و شروع جوشکاری به صورت پیوسته و با نظم داخل چاله مذاب را با سیم جوش ( فیلر )تغذیه می کند که این کار هر دو قطعه را با استحکام بسیار بالا و گرده جوش مناسب بدون هر گونه پاشش مذاب و یا جرقه مزاحم به یکدیگر متصل می کند که پس از اتمام فرآیند جوشکاری در صورت نیاز می توان با استفاده از ابزار های سایشی و پولیش ، گرده جوش را پرداخت نمود و در نهایت قطعه کار را به شکل دلخواه برای مونتاژ نهایی آماده کرد .
جوش آرگون بدلیل دقت و قدرت مانور بالا جهت مونتاژکاری و جوشکاری به همراه داشتن کیفیت و ظاهر مناسب جوش پس از اتمام فزآیند جوشکاری در صنایع مربوط به استنلس استیل بسیار مورد توجه می باشد . چنانچه در بسیاری از موارد همچون لوله کشی استیل ، آشپزخانه صنعتی ، تولید درب استیل و صنایع نظامی و غیره ، از جوش آرگون استفاده می شود .
جوش آرگون و لوازم دکواتیو استیل
در سالهای اخیر در صنایع مبلمان و لوازم دکوری خانگی ، شاهد بکارگیری روزافزون از فلز استنلس استیل هستیم . تولید کنندگاه لوازم دکوری و مبلمان استنلس استیل به دلیل جوش پذیری ، استحکام و کیفیت پولیش مناسب از این فلز جهت تولید لوازم لوکس منازل و گالری ها ، فروشگاه ها و اماکن عمومی استفاده می کنند .
چرا آرگون
با توجه به اینکه برای تولید لوازم دکوراتیو منزل و مبلمان بیشتر از پروفیل و ورق هایی با ضخامت پایین استفاده می شود . بنابراین برای جوشکاری مقاطع نازک استیل جوش آرگون گزینه ای ایده آل می باشد چرا که آمپر دستگاه جوش آرگون قابلیت تنظیم جهت جوشکاری دقیق و ظریف بروی قطعات با ضخامتهای زیر 1 میلی متر را دارد و معمولا بیشتر جوشکاری با استفاده از تنگستن هایی با ضخامت 2.4 و 1.6 میلی متر انجام می شود . لازم به ذکر است تنگستن 1.6 میلی متری برای اتصال لوازم و قطعات با ضخامت پایین ، ایده آل می باشد .
نفوذ و استحکام
یکی دیگر از مزایای جوش آرگون داشتن نفوذ جوش بالا می باشد که در تولید لوازم دکوراتیو استنلس استیل ، بسیار حائز اهمیت است . چرا که بعد از اتمام عملیات جوشکاری ، تکنیسین پرداخت کار با استفاده از ابزارهای سایشی و پولیش و برداشت بخش زیادی از گرده جوش ( در نقطه اتصال دو قطعه ) ، همچنان محصول دارای استحکام مناسب و در عین حال ظاهری زیبا خواهد بود .
جوش و پرداخت
جوشکاری آرگون و پرداخت کاری مناسب ، دو عملیات مهم و اساسی برای تولید یک محصول با کیفیت ممتاز می باشند که کاملا به یکدیگر وابسته هستند . به این منظور که اگر یک روش برش و مونتاژ دقیق و جوشکاری با کیفیت داشته باشیم در مرحله بعدی یعنی پرداختکاری ، تکنیسین پرداختکار می تواند قطعه کار یا محصول را با سرعت بالایی پرداخت کرده و علاوه بر اینکه لوازم سایشی و پولیش کمتری مصرف می کند ، در انتها محصول عاری از پله یا موج ، ظاهر بسیار زیبا و ایده آلی خواهد داشت .
جوش فیلری و ذوبی – جوش آرگون – جوش استیل – جوش درب استیل – انواع جوش فیلری و ذوبی