در حال بارگیری ، صبور باشید
آموزش پرداخت کاری لوله استیل
پرداخت کاری لوله – آموزش پولیش کاری – پولیش لوله استیل 304
در این ویدیو کلیپ؛ آموزش پولیش کاری و نیز روش انجام پرداخت کاری لوله ، زیرکار و پولیش لوله استیل 304 تا مرحله پولیش میرور یا آینه ای را به نمایش می گذاریم .
در این کلیپ آموزشی مراحل سمباده زنی و پرداخت کاری زیرکار لوله استیل۳۰۴ سایز۳۸ میلیمتر یا 1.5 اینچ با ضخامت 1.5 میلیمتر با استفاده از لوازم مخصوص و بهره‌گیری از یک تکنسین با تجربه استیل کار آموزش داده می‌شود
مرحله اول : آماده سازی زیر کار
در ابتدا جهت حذف گُرده جوش استیل و ایجاد یک سطح هموار و صاف از ابزارهای سمباده زنی و سایشی همچون فلاپ یا سنباده هزار پر مخصوص استیل و سنباده پشت کرکی در گریدهای مختلف به همراه پد مخصوص استفاده می شود . فلاپ مصرفی جهت پرداخت کاری لوله استیل دارای عنصر زیرکونیوم است . این فلاپ ها معمولاً از گرید های 60 ، 80 و ۱۲۰ برای برداشتن گرده جوش ( همانطور که در تصویر می بینید) به کار گرفته می شود .
مرحله دوم : یک دست سازی
پس از اینکه گرده های جوش توسط فلاپ برداشته شده در ادامه مراحل پرداخت کاری لوله ، با استفاده از سنباده های پشت کرکی در گریدهای۱۲۰ ۲۵۰ و ۳۲۰ و ساییدن سطح لوله استیل و از بین بردن خطوط و آثار سمباده ، قطعه مورد نظر با داشتن یک سطح یک دست به قسمت پولیش کاری می رسد .
به دلیل انتخاب پولیش لوله استیل 304 در این آموزش . پس از برداشتن گُرده جوش از روی قطعه در مرحله خشن کاری از ابزار سنباده چتری دایره ای نیز می توان برای آماده سازی زیر کار استفاده نمود .
پولیش لوله استیل 304
برای داشتن قطعه استیل با یک ظاهر درخشان و آینه ای علاوه بر داشتن یک سطح زیرکار صاف و صیقلی و بدون موج ، چاله و آثار سنباده زنی می بایست از ابزار و لوازم مخصوص پولیش کاری استنلس استیل و نیز مهارت یک تکنسین پولیش کار با تجربه استفاده نمود .پولیش کارییکی از پرکاربردترین عملیاتی است که بر روی محصولات ساخته شده از متریال استنلس استیل در مصارف خانگی صنعتی دارویی و صنایع غذایی صورت می گیرد .
چرا که قطعات استیل بعد از فرآیند پولیش کاری دارای ظاهر درخشنده و براق خواهند شد . که این موضوع علاوه بر نظافت آسان قطعه ، بر مقاومت آن در برابر خوردگی و شرایط محیطی نیز می افزاید .
لوازم پولیش کاری استیل
دستگاه گیلانس و نَمد های مختلف به همراه واکس پولیش، از پرمصرف ترین لوازم مورد نیاز پولیش کاری می باشند . دستگاه پرداخت کاری گیلانس در سه حالت دستی ، نیمه سنگین و اتوماتیک در بازار یافت می شود . برای پولیش قطعات در محل و یا پولیش کاری سیار از دستگاههای سبک که دارای وزن کم قابلیت حمل وکلید دیمر جهت تنظیم سرعت دوران است استفاده می شود . این نوع دستگاه ها در اشکال و فرم های مختلف و برندهای متنوع در بازار یافت می شود . که با داشتن نمد زبر یا نرم و استفاده از واکس پولیش جامد و مایع می توان مصنوعات استیل در ابعاد مختلف را به آسانی و با کیفیت بالا پولیش نمود .
در ادامه اشاره می کنیم به دستگاه گیلاس نیمه سنگین که در این نوع دستگاه در ایران بسیار شناخته شده و پر کاربرد می باشد . سالیان بسیار است که در صنایعی همچون ؛ آبکاری تزیینی ، لوستر سازی ، پولیش محصولات استیل و … از گیلانس ثابت استفاده می شود . از این نوع دستگاه یک محور با دو سر که در هر قسمت می توان نمد یا فرچه مورد نظر خود را بسته و با حالت دور پایینیا بالا شروع به پرداخت محصول نمود .
نمد پولیش کاری
مواد مصرفی در پولیش کاری لوازم استیل۳۰۴ نمد های نرم و زبریا استفاده از پارچه های کتان و دیگر مواد که در ابعاد 30 – 40 – 50 سانتی متر به صورت چند لایه در ضخامت های ۴ الی ۶ سانتیمتر که تمام لایه ها به یکدیگر دوخته شده اند . دارای یک سوراخ در مرکز آن است در بازار یافت می شود . شایان ذکر است که برای داشتن یک فرآیند پرداخت استیل ، استفاده از واکس های پرداختکاری در حالت جامد و مایع ضروری است . در واقع واکسها در رنگهای مختلف برای پولیش فلزات مختلف به کار گرفته می شوند .شایان ذکر است که واکس مخصوص پرداخت کاری استیل معمولاً به رنگ آبی می باشد .
دستگاه های پولیش اتوماتیک
این نوع دستگاهها که علاوه بر حرکت پیشروی دارای حرکت به چپ و راست نیز هستند و بسیار مناسب جهت پولیش کاری قطعات سری و تعداد بالا می باشند . در پولیش کاری با دستگاه اتوماتیک نیز مواد مصرفی نمد و واکس به صورت مشابه با دستگاه های نیمه اتوماتیک است . با این تفاوت که در روی محور چرخش دستگاه اتوماتیک می‌توان در حدود ۹۰ سانتیمتر نمد را کنار هم قرار داد . این نکته خود باعث سرعت عمل در فرآیند پرداخت کاری میگردد . آغشته کردن نمد گردش با واکس در دو حالت دستی و اتوماتیک نیز قابل استفاده می باشد .
پرداخت لوله استیل با دستگاه گیلانس ثابت
بعد از آماده شدن سطح زیر کار لوله های استیل تکنسین پرداخت کار ، در ابتدا با دور بالا و نمد زبر شروع به انجام فرآیند پرداخت های می‌کند . همان گونه که ویدیو آموزش پولیش کاری فوق مشاهده می گردد ؛ تکنسین با وارد کردن فشار به مقدار مناسب به لوله استیل در واقع شروع به برداشتن از روی قطعه به صورت میکرونی می‌کند. در این پرداختکاری ؛ هرچند دقیقه یکبار فرچه ( نمد ) در حال گردش ، به مقدار لازم به واکس آغشته میگردد .
تکنیسین ، پرداخت کاری لوله استیل را تا جایی با فرجه زبر ادامه داده می شود که سطح استیل کاملا یکدست و صاف گردد . سپس در مرحله نهایی پولیش کاری با استفاده از فرچه نرم چند لایه و با حرکت یکنواخت شروع به پرداختکاری می کند و این کار را تا جایی ادامه می دهد که بعد از چند دقیقه قطعه کار به حالت درخشان آینه ای یا اصطلحاً میرور در آید .
نظافت پایانی
در نهایت برای تمیز کردن اسید و نظافت سیاهی‌های واکس پولیش، می توان از پودر مل یا شستن قطعه با مایع ظرفشویی و خشک کردن آن با دستمال نخی استفاده کرد .
